더 높은 압력을 가진 사마륨 코발트 자석

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압력이 높은 Samarium Cobalt Magnet은 생산량이 고객 요청에 따라 달라집니다. 이는 물 시스템 레벨 스위치에서 작동하는 것이 더 높은 온도와 더 높은 압력의 특징을 갖습니다. 그것의 모양은 원통형 통로 구멍 모양이며 구덩이와 색상이없는 포화 된 자화 및 매끄러운 표면은 은색입니다. 이 제품은 중간에 원활한 용접 튜브가있는 통로 디자인을 특징으로합니다. 플로트 레벨 게이지에 사용되며, 하나의 튜브에 여러 개의 플로트 볼이 있고 각 플로트 볼 내부에는 자석이 있으며 다른 위치에서 수위를 표시합니다.  

생산 장비 ：

실제 사진 ：

제품 기능

더 높은 압력을 가진 사마륨 코발트 자석은 레벨 스위치 또는 레벨 게이지에서 작동하여 액체 레벨 게이지가 수위 제어 균형을 달성하는 데 도움이됩니다. 액체 레벨의 변화로 자기 공중 볼이 파이프 라인을 따라 위아래로 떠 다니면, 레보 션 볼 내부의 자기강은 센서의 해당 위치에서 리드 튜브를 끌어 들여 센서의 총 저항 (또는 전압)의 변화를 일으킨다. 그런 다음 송신기는 변경된 저항 (또는 전압) 신호를 4-20mA 전류 신호 출력으로 변환합니다.

제품 응용 프로그램

더 높은 압력을 가진 사마륨 코발트 자석은 마이크로파 장치에 사용할 수 있습니다. 사마륨 코발트 자석의 높은 자기 에너지 제품과 저온 계수 특성은 마이크로파 튜브, 마그네트 론 등과 같은 마이크로파 장치에 이상적인 재료를 만듭니다.

통신 장비. 커뮤니케이션 분야에서 사마륨 코발트 자석은 이동 통신, 위성 통신 및 휴대폰, 안테나, 위성 수신기 및 기타 장치와 같은 기타 분야에 사용됩니다.

제품 프로세스

자석의 생산 공정은 재료 및 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 Neodymium Iron 붕소 자석과 같은 일반적인 영구 자석의 주요 생산 공정입니다.

성분과 녹는

원료 비율 : 네오디뮴, 철, 붕소 및 기타 금속 원료를 비례 적으로 혼합합니다 (성능을 향상시키기 위해 dysprosium 및 terbium과 같은 다른 요소도 추가 될 수 있음).

제련 : 원료를 진공 용융 용광로에 넣고 고온에서 합금에 녹인 다음 냉각하여 잉곳을 형성합니다.

갈기

분쇄 및 연삭 : 잉곳은 작은 조각으로 나뉘어 공기 흐름 연삭과 같은 장비를 사용하여 분말의 자기 방향이 우수한 자성 방향을 보장합니다.

형성

압축 성형 : 자기장 배향과 조화를 이루는 동시에, 몰드에서 합금 분말에 압력을 가하는 동시에 분말 입자의 자기 도메인 배열을 일관되게 만들어 예비 자기와 녹색 몸체를 형성한다.

등방성 압력 형성 (선택 사항) : 고성능 자석의 경우 등방성 프레스 기술을 사용하여 신체를 더 압축하고 밀도 및 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.

소결과 템퍼링

소결 : 녹색 바디를 소결 용광로에 넣고 고온에서 소결하여 분말 입자 사이에 강한 야금 결합을 형성하여 자석의 자기 특성과 강도를 향상시킵니다.

템퍼링 처리 : 소결 후, 내부 응력을 제거하고 자기 특성 및 미세 구조를 최적화하기 위해 템퍼링을 수행합니다.

가공

요구 사항에 따르면, 소결 자석은 절단, 접지, 드릴 및 특정 모양으로 처리됩니다 (예 : 원형, 정사각형, 원형 등).

표면 처리

자석의 산화 및 부식을 방지하기 위해, 표면 코팅 처리는 일반적으로 전기 도금 (예 : 아연 도금, 니켈), 에폭시 수지 스프레이 또는 인산염과 같은 공정을 통해 수행된다.

자화 및 테스트

자화 : 자화제를 사용하여 강한 자기장에서 자석을 자석화하여 안정적인 자성을 얻는다.

성능 테스트 : 자석의 자기 플럭스, 퇴직, 강압 및 기타 자기 성능 지표와 크기와 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 테스트하십시오.